由于工业的发展，覆膜砂生产线的应用也越来越广，在使用过程中常见的问题以及解决方法如下：

       1、铸件气孔型芯排气不畅；砂芯固化不完全。改良排气系统，增加排气效果；选用集中度高或较粗的原砂；采用低发气覆膜砂。

  2、铸件内缩松，设备中的树脂在高温下燃烧产生热量，减缓了铁水的凝固速度，导致缩松。可以采用激冷类覆膜砂；在壳型芯内放置内冷铁。

  3、脱壳：模具设计不合理，芯盒温度不均匀，使低温部位强度偏低而脱壳；覆膜砂熔点低，固化速度慢，热强度偏低。可以改良模具结构，使温度分布均匀；选用熔点高、固化速度快、热强度高的树脂。

  4、型(芯)表面疏松：射芯压力过高或过低；模具排气不畅；模具由于分盒面间隙大而跑砂；覆膜砂生产线型砂流动性差或透气性差。可以选用合理射砂压力，改良排气系统，以免憋气；采用变形小的材料作芯盒；选用流动性和透气性好的覆膜砂。

  5、型(芯)变形、断裂模具受热不均匀，或型芯壁厚差异大，造成冷却时收缩不一致；采用了固化收缩率大的树脂；接芯叉子变形或砂芯存放不平；高温性能差；浇注压力过大改良模具结构，使温度分布均匀；采用成型托盘存放砂芯;采用固化收缩率小的树脂；采用耐高温低膨胀覆膜砂；改进浇注系统采用无压式。

       相信随着铸造的发展，以上的问题都会慢慢得到越好的解决，覆膜砂生产线发展前景也会越来越好。